Jak AGV přistávají v potravinářském a nápojovém průmyslu: Pět realizovaných scénářů

I. Proč je těžké automatizovat logistiku potravin a nápojů

Na rozdíl od 3C nebo automobilového průmyslu čelí logistika potravin a nápojů zvláštním limitům:prostředí s nízkou teplotou-(chladírny, řezací dílny),zvedání těžkých{0}}úrovní(práškové boxy do 3,7 m),přísná sledovatelnost šaržea tvrdý nábor plus rostoucí mzdové náklady při vysokých takt. Ruční manipulace je zde jak neefektivní, tak{1}}riziko pracovního rizika. Průmyslové mobilní roboty osvobozují lidi od nízko-teplotní, těžké a vysokofrekvenční manipulace.

II. Scénář 1: Integrovaná logistika potravinářského závodu - od linky k vyrovnávací paměti k doku do AS/RS

Potravinářský podnik chtěl bezobslužný provoz 24 hodin denně, 7 dní v týdnu a kontrolovatelné, sledovatelné zásobování. Skybridge Robot nasadil latentní-zvedací roboty (R2) + chytré vysokozdvižné vozíky (R5) + řídicí systém napříč off-line-linkou, příchozí výměnou a správou dat:

• Vybudovaná integrovaná chytrá produkční-logistika s efektivním systémem{1}}správy slotů;

• Connected line-buffer-dock-AS/RS end to end;

• AMR se přesouvají a ukládají podle čísla šarže, propojují ERP.

Výsledek: volné místo pro úložiště~30%, nižší mzdové náklady a úrazovost, automatizované příchozí/odchozí.

III. Scénář 2: Mlékárna - Cross-Prázdná podlaha/plná paleta a prášek-Přesun krabice

Přeprava hotového zboží-zboží v mlékárně Heilongjiang měla dvě části: přepravu prázdných/plných palet mezi ústím AS/RS a depaletizační válečkovou linkou (s robotem + válečky linky) a přepravu prázdné/plné práškové-krabice přes patra 1–3. Použitý robot Skybridge2 QR-kódový válec-převodová AGV + 1 L16 laserový vysokozdvižný vozík AGV + 3 R20S vysokozdvižný vozík AGVse správou slotů:

• Vysokozdvižné vozíky R20S jsou vybaveny detekcí vidění pro vysoce-přesné{2}}vyzvednutí/umístění práškové krabice a přesné dokování u plnicího portu;

• AS/RS AGV systém propojuje WMS pro bezobslužné prázdné{0}}palety dovnitř a ven;

• Zákaznické-propojení systému + ruční volání z tabletu-vypnuto kompletní mezi{3}}procesní přenos.

Výsledek: menší pracnost, vyšší bezpečnost, nižší chyba přenosu.

IV. Scénář 3: Overseas Food Group - Krájení a balení hovězího masa při -10 stupních

Dílna na řezání/balení hovězího masa v zámořské potravinářské skupině běží chladně a rychle. Skybridge Robot používal válečkové-zvedací roboty (R3) pro autonomní přenos a skenování-v:

• Propojit balicí stroj a ID materiálu pro automatický-přenos, balení, skenování-nahrání;

• Běží normálně při-10 stupňů, 24/7;

• Propojení softwaru/hardwaru více-zařízení pro uzavřené{1}}cyklování informací.

Výsledek: zcela bez obsluhy od balení přes skenování až po úložiště, což zvyšuje efektivitu a odstraňuje ruční-riziko při nízké teplotě.

V. Scénář 4: Baijiu - Přemístění vysoké násypky na workshopu Qu

Výrobce baijiu přemisťuje prázdné násypky mezi oblastí napařování a{0}}mytí násypky. Použitý robot Skybridge1 vysokozdvižný vozík L16 AGV (R5) + nabíjecí stanice + systémové propojení:

• Vidlice prázdné zásobníky do 4000 mm, 2 t, s vysoce přesným{2}}dokováním stroje;

• Systém automaticky-generuje úkoly a plánuje optimální trasy, čímž snižuje mrtvé cestování.

Výsledek: menší namáhání{0}}řidičů vysokozdvižného vozíku, vyšší bezpečnost, nižší náklady na vybavení.

VI. Scénář 5: E-Commerce Cold-Chain Ware - Automatizovaný chlazený vstup/výstup

Přenos potravin z pekingské chladírny-platformy elektronického obchodu využívá AGV pro automatizovaný chlazený vstup/výstup a propojuje různá válečková zařízení. Robot Skybridge nasazen12 QR-válcových kódů-přenosových AGV + 4 automatické-nabíjecí posty + správa slotů:

• QR-kód navigace + řiditelná kola umožňují 360stupňové-otáčení a pohyb do stran, což usnadňuje úzkou-uličku;

• MES-propojené autonomní volání-vypnuto, automatické ukotvení linky, auto out-bound, automatické zachycování informací.

Výsledek: méně chyb při vychystávání, vyšší přesnost; bezpilotní přenos beze změny původních slotů, zachování využití a snížení vystavení chladu.

VII. Schopnost rozvozu potravin a nápojů Skybridge

1. Úplná-teplotní adaptace: od okolních linek po -10stupňové chladírny a sklady s chladícím řetězcem.

2. Těžká manipulace na vysoké{0}}úrovni: 3,7 m prášková-zdvihačka, 4 m / 2 t násypka-osvědčená.

3. Sledovatelnost a integrace: Propojení ERP/WMS/MES, správa čísel šarží-pro sledovatelnost potravin.

4. Kombinovatelná vozidla: latentní-zvedání (R2), válečkový-přenos (R3), vysokozdvižný vozík (R5) podle potřeby, krycí čára do AS/RS.

VIII. FAQ: 5 nejčastějších dotazů na AGV pro potraviny a nápoje

Q1: Fungují AGV v chladírnách?

A1: Ano. Nasazení probíhají dlouhodobě-v -dílnách na bourání 10° hovězího masa-a e-obchodních skladech s chladícím řetězcem, které podporují provoz 24/7.

Otázka 2:Jak je zaručena přesnost při-manipulaci s těžkým zbožím, jako jsou krabice na prášek a násypky?

A2: Vysokozdvižné vozíky AGV (např. R20S, L16) nesou detekci vidění a vysoce přesné{5}}dokování; Úkoly při připojování-boxu na prach u plnicího otvoru a 4 m vysoké násypky jsou prováděny plynule.

Q3: Lze zajistit sledovatelnost šarže potravin?

A3: Ano. AGV se přesouvají a ukládají podle čísla šarže a propojují ERP/WMS pro úplné-zachycování a sledovatelnost procesních dat.

Q4: Lze přidat AGV bez renovace stávajícího skladu?

A4: Ano. Projekt studeného-řetězce dosáhl bezpilotního přenosu bez změny původních úložných slotů, čímž se zachovalo využití prostoru.

Otázka 5: Mohou vozidla AGV splňovat-požadavky na bezpečnost potravin a hygienu?

A5: Ano. Nerezová těla, kontaktní části{2}}pro styk s potravinami a uzavřená místa pro přenos prořezávají místa lidské kontaminace; nahrazování manuální práce při nízkých-náročných úkolech snižuje hygienická a pracovní rizika u zdroje a splňuje základní požadavky na hygienu-potravin.

IX. Další čtení

· AGV obnovuje materiálový tok SPS při konečné montáži v automobilovém průmyslu
· Konec přestavby AGV-k{1}}ukončení toku materiálu v továrnách na elektroniku 3C
· AGV dělají energetické-řady úložného prostoru flexibilní